河南濟源工業能耗占全社會能耗總量的95%左右，抓住了工業能耗就抓住了節能降耗的“牛鼻子”。近年來,河南省濟源市積極應對節能降耗目標完成壓力較大的挑戰和機遇，按照科學發展觀的要求，立足工業轉型,加快科技創新，狠抓結構調整，節能降耗取得顯著成績。
淘汰落后產能，促進產業升級
“十一五”期間，按照國家淘汰落后產能的要求，濟源市關停了16條水泥機立窯生產線、30多家粘土磚廠、河南濟鋼2座120立方米煉鐵小高爐、豫源化電的92MW小火電機組、濟源市恒利肥業有限公司的合成氨生產線等一大批規模小、能耗高、技術落后的企業和生產工藝。抓住國家強化重金屬污染防治機遇，出臺了《關于對電解鉛企業進行深化治理的意見》，鼓勵豫光、金利、萬洋等大型有色冶煉企業進行產業升級，并對全市32家小型鉛冶煉企業進行深度治理。豫光金鉛集團2002年在全國率先淘汰燒結鍋生產線，2009年在國內首家淘汰燒結機生產線，2010年自主研發出國際領先一步的煉鉛法新工藝，實現二氧化硫零排放，節能降耗60%的新記錄。在它的帶動下，金利、萬洋等鉛冶煉企業拆除了目前在國內煉鉛行業還普遍使用的燒結機生產線，進行節能減排綜合技改，富氧底吹、熔池熔煉、直接煉鉛環保治理工程等先進生產工藝接連上馬，即節約了能源，又擴大了規模，實現了節能與增效的雙贏。32家小型鉛冶煉企業除2家整改到位正在試生產外，其余30家全部處于停產整改狀態。
實施“621節能攻堅計劃”抓好重點耗能行業和企業節能降耗
即在電力、煤炭、有色、建材、化工、鋼鐵等6大行業，加快實施燃煤工業鍋爐改造、余熱余壓利用等重點節能工程，總投資25億元，實施20個重點節能項目，實現節能量10萬噸標煤。在此計劃帶動下，河南濟鋼通過大力發展循環經濟,節約了大量的能源消耗。豫光金鉛集團鉛陽極泥全濕法回收新工藝、富氧底吹氧化鼓風爐還原煉鉛新工藝、液態高鉛渣直接還原工藝技術的開發和推廣得到了高度評價，該企業的鉛冶煉能耗在全國處于領先水平。火力發電企業中，華能沁北的4*600MW國產超臨界燃煤機組的煤耗目前處于國內領先水平，國電豫源的2*150MW機組積極探索節能方法，本年推行煤矸石摻燒，著力調整摻燒比例，優化摻燒模式，機組運行狀況達到了建廠以來最佳狀態，最多單機連續安全運行天數持續達到100天，發電煤耗大幅下降。在化工企業中，恒通化工通過淘汰舊工藝、新建先進生產線、加強生產管理等方法取得了節能的顯著成效，單位燒堿生產綜合能耗同比下降5.19%。
